沸腾焙烧炉用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。

沸腾焙烧炉主要技术指标：

①焙烧强度习惯上以单位沸腾层截面积一日处理含硫35%矿石的吨数计算。焙烧强度与沸腾层操作气速成正比。气速是沸腾层中固体粒子大小的函数，一般在 1～3m/s范围内。一般浮选矿的焙烧强度为15～20t/(m2·d)；对于通过3×3mm的筛孔的破碎块矿，焙烧强度为30t/(m2·d)。

②沸腾层高度即炉内排渣溢流堰离风帽的高度，一般为0.9～1.5m。

③沸腾层温度随硫化矿物、焙烧方法等不同而异。例如:锌精矿氧化焙烧为1070～1100℃,而硫酸化焙烧为900～930℃；硫铁矿的氧化焙烧温度为850～950℃。

④炉气成分硫铁矿氧化焙烧时，炉气中二氧化硫13%～13.5%，三氧化硫≤0.1%。硫酸化焙烧,空气过剩系数大，故炉气中二氧化硫浓度低而三氧化硫含量增加。

沸腾焙烧炉的特点：

①焙烧强度高；

②矿渣残硫低；

③可以焙烧低品位矿；

④炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少；

⑤可以较多地回收热能产生中压蒸汽，焙烧过程产生的蒸汽通常有35%～45%是通过沸腾层中的冷却管获得；

⑥炉床温度均匀；

⑦结构简单，无转动部件，且投资省，维修费用少；

⑧操作人员少，自动化程度高，操作费用低；

⑨开车迅速而方便，停车引起的空气污染少。但沸腾炉炉气带矿尘较多，空气鼓风机动力消耗较大。